大體可分三種：

一為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會(huì)因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會(huì)造成染色不勻或色斑色漬。

二為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，染料的聚集體會(huì)再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會(huì)造成色花、色漬。

三為容易發(fā)生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時(shí)，特別是當(dāng)使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時(shí)，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結(jié)合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對(duì)染液具有很強(qiáng)的過濾性．對(duì)染液的分散均勻性要求很高。

因此，一旦染料選用不當(dāng)．在升溫或降溫過程中染液產(chǎn)生聚集現(xiàn)象．筒軸外層內(nèi)層便會(huì)產(chǎn)生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻．筒軸各部位也會(huì)產(chǎn)生深淺差異性色花。

應(yīng)對(duì)措施：選用熱凝聚性小的分散染料不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預(yù)防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如：分散金黃SE一3R、分散藍(lán)E一4R(B一56#)、分散紅5E—G5(R一153#)、分散嫩黃SE一4GL、分散紫HFRL(V一26# )、分散艷藍(lán)R5E(B—l83#)等。高溫凝聚傾向大的品種如：分散紅玉S一5BL(S-2GFL)(R一167#)、分散灰S—BL、分散紅KB—SE、分散翠藍(lán)S—GL(B一60#)、分散橙G—SF(O一73#)等。

（1）染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運(yùn)行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時(shí)開始升溫。

(2)將染料用攪拌機(jī)充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時(shí)加入。

(3)以l～2℃／min的速率升溫至130℃ ，并保溫染色30～60 min。

(4)以l～2℃／min的速率降溫，水洗，必要時(shí)做還原清洗但升溫速率不宜太快。否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(shí)(內(nèi)加分散紫HFRL或分散藍(lán)2BLN等上藍(lán)劑)，色花染疵最容易發(fā)生。

這是因?yàn)榉稚⑷玖仙先舅俾实目炻c染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會(huì)顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關(guān)。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關(guān)。染深色時(shí)可快些，染淺色時(shí)則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為67～8l℃ ，85℃下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢．故升溫可快些。85～ll0℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強(qiáng)，故升溫要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)。倘若染液的壓力大、穿透力強(qiáng)，染液能與纖維快速緊密接觸．則升溫可快些；否則，則要慢些。

應(yīng)對(duì)措施：要正確控制升溫速度

實(shí)際升溫速度一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來合理設(shè)定，通常的升溫速率為l～2℃／min該快時(shí)可以快，不該快時(shí)必須慢，不可一刀切。

當(dāng)染色溫度在85℃以下時(shí)，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴(yán)格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內(nèi)可稍快點(diǎn)，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。

這里的保溫時(shí)間是對(duì)中等深度的顏色而言，淺色可適當(dāng)縮短，深色可適當(dāng)延長。保溫時(shí)間要適宜，太短會(huì)產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象，太長易產(chǎn)生毛絲。一般應(yīng)控制在30-60min。

染色完畢后降溫要快，因?yàn)樵诰徛慕禍剡^程中會(huì)產(chǎn)生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。

印染經(jīng)驗(yàn)之談低支筒子紗染色時(shí)產(chǎn)生色圈的防治

此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是：染料粒子過大或未經(jīng)研磨；水質(zhì)硬度過大，與染料發(fā)生凝聚；助劑選用不當(dāng)。防止方法：應(yīng)加強(qiáng)染料的研磨；在染浴中添加螯合分散劑；優(yōu)選染色助劑，例寧波華科助劑的色點(diǎn)色圈防止劑。低支紗染色不透，有“白節(jié)”現(xiàn)象，這是由于低支紗含雜較多，前處理除雜未盡，產(chǎn)生部分紗染色不透?；蛞蛑缶毢竺Р粍颍糠旨單俣霈F(xiàn)“白節(jié)”。在筒子紗染色時(shí)，未將空氣排盡，在染液循環(huán)中將空氣帶入筒紗內(nèi)部而產(chǎn)生氣泡白斑。也有可能在煮練后水洗不盡，紗線帶堿斑、鈣斑而使染色時(shí)產(chǎn)生“白節(jié)”。應(yīng)加強(qiáng)前處理工藝，染色時(shí)注意將空氣排盡。

低聚物【白粉】如何一次性解決？

滌綸染色中"白粉"的產(chǎn)生,主要就是滌綸的低聚物.滌綸低聚物是滌綸生產(chǎn)過程中對(duì)苯二甲酸和乙二醇在縮聚反應(yīng)中形成的低分子量副產(chǎn)物

滌綸纖維在化纖生產(chǎn)的合成噴絲時(shí)，低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生了。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線狀和環(huán)狀，在經(jīng)過很高的染色溫度作用下，低聚物就會(huì)分離出來。

1.化纖成本需求日益增大，成本的竟?fàn)幇谉峄?，使得化纖產(chǎn)品的質(zhì)量也參差不齊。

2.國內(nèi)滌綸染色所需的分散染料經(jīng)過幾次類似現(xiàn)在的“彩電大戰(zhàn)”，價(jià)位大都已低至十幾、二十幾元，迫使染料廠在分散染料中所用的分散添加劑，也無奈隨之調(diào)換品種。而且，采用濾餅中間體來加工染料的小染料廠，也如雨后春筍般地冒出來了很多。這樣一來，更使得滌綸染色低聚物的問題越發(fā)突出。

所以，在滌綸的染色過程中，低聚物的產(chǎn)生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產(chǎn)廠，提供無低聚物的滌綸纖維上面，或依想單靠某種染料來徹底解決這個(gè)問題，那看來只能是一個(gè)夢(mèng)想。即便是現(xiàn)在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色譜不太齊全。

我們主要是討論減少染色時(shí),低聚物的分離和最大程度地將其溶解。因?yàn)?，低聚物從滌綸纖維中分離出來，一般是指染色過程。

我們知道分散染料按染色條件，可分為三類：E型、SE型和S型（國外也稱H型）。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般的情況下，當(dāng)溫度上升到125℃后至130℃，在同樣的30分鐘保溫時(shí)間內(nèi)所得到的色澤深度，基本上都差不多，S型的染料會(huì)稍有不同。針對(duì)不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。

一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題最為突出。而國內(nèi)最常用的分散黑是：EX-SF 300%。

其使用125℃與130℃染色，所得的色澤幾乎無差異。染色保溫時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)為好，不易過長。

滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時(shí)間的延伸，低聚物也會(huì)不斷地從纖維中分離出來。采用適當(dāng)?shù)闹鷦沟梅掷沓鰜淼牡途畚锬軓募喚€的縫隙中脫離，并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機(jī)工序后，其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時(shí)為大，這就更要引起注意。

不同的高溫高壓染色設(shè)備，其能否進(jìn)行高溫排液的操作，也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來看，90℃以上排液基本上都可行，超過100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同，對(duì)高溫排液的理解程度也不同。經(jīng)多數(shù)染廠幾年的實(shí)踐來看，高溫排液對(duì)減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。

一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設(shè)備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產(chǎn)生問題,且工藝復(fù)雜丶品質(zhì)控制不穩(wěn)定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強(qiáng))等.

     為了解決滌綸染色低聚物的產(chǎn)生問題,尤其是低聚物最難去除的筒子紗染色(深寶藍(lán)丶藏青丶黑色等).廣州市賽尼科高新材料有限公司最新引進(jìn)日本技術(shù),研發(fā)了一款低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）經(jīng)過大生產(chǎn)實(shí)踐證明,能有效的解決滌綸染色低聚物產(chǎn)生的問題.只要在同浴染色中加入低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）

代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產(chǎn)生.極大的提升了織物品質(zhì),提高了效益!

特性優(yōu)勢(shì)

1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.

2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內(nèi)部溶岀,增強(qiáng)低聚物在水中的溶解度.

3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性.

4.用法與常規(guī)高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進(jìn)行.

5.安生環(huán)保,不含APEO等.

應(yīng)用實(shí)例

   染色工藝處方及條件

        滌綸筒子紗線                 M    g

        分散染料(黑)                                       X       %

    低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）    1-2 g/l

              HAC                    0.5g/l

    溫度丶時(shí)間 :   130℃X40min

         浴比     1:10

低聚物測(cè)試結(jié)果：

相比傳統(tǒng)工藝低聚物去除高效90%

干濕摩擦牢度測(cè)試結(jié)果：

低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級(jí)

免費(fèi)索要樣品：

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